東北制藥精細化管理顯成效：自主檢修三年省出千萬元

近三年年均自主檢修率超97%、累計節(jié)約成本超千萬元——在醫(yī)藥行業(yè)競爭日趨激烈的背景下，東北制藥憑借精細化管理賦能的自主檢修模式，交出了一份亮眼的降本增效答卷。

自2018年混改加入遼寧方大集團以來，東北制藥改變設備檢修“依賴外委”的傳統(tǒng)模式，以精細化管理為抓手，在自主創(chuàng)新檢修領域持續(xù)突破，實現(xiàn)了成本管控、效率提升與技術自主的多重跨越，為企業(yè)高質量發(fā)展提供了生動實踐樣本。

精細施策

推動檢修模式革新

東北制藥以精細化管理為目標，將檢修精細化指標細化到每個崗位與操作環(huán)節(jié)，構建高效協(xié)同的自主檢修體系。通過成立技術攻關小組、劃分責任區(qū)域、設立先鋒崗位等舉措，凝聚全員創(chuàng)新合力，推動檢修模式從粗放向精益轉型。

在204分廠樹脂交換設備維修中，技術骨干帶頭開展攻關，采用高壓氣流與化學浸泡結合的清洗工藝，成功實現(xiàn)6720節(jié)水帽再生利用。從過去無奈更換到如今自主再生，不僅節(jié)約采購成本，還通過“師帶徒”教學模式，培養(yǎng)出專業(yè)水帽維護團隊，累計節(jié)省采購成本12.85萬元。

精準發(fā)力

提升檢修效率和質量

東北制藥構建“精細化管理+自主檢修”工作體系，創(chuàng)新實施“三個一”工作法：一個重點項目由一個黨員牽頭、一個技術難題由一個黨小組攻關、一個關鍵環(huán)節(jié)由一個黨支部負責，確保檢修任務高質量完成。

能源保障中心黨員袁麒盛帶領團隊，耗時7天完成6000立方米循環(huán)水池的自主清理，通過分段作業(yè)法大幅提升清理質量與效率；101分廠針對濕法混合制粒機檢修，組建技術攻關小組制定精細化方案，不僅提前完成檢修任務，還使設備故障率降低60%。“從方案制定到現(xiàn)場執(zhí)行，每個環(huán)節(jié)都嚴格遵循精細標準，既節(jié)約檢修成本，又保障設備維護到位。”101分廠負責人表示。

機制保障

鞏固降本增效成果

為持續(xù)釋放自主檢修價值，東北制藥建立長效保障機制。通過常態(tài)化技術攻關、復合型人才培養(yǎng)、經驗交流分享等舉措，打造“能生產、懂設備、善改造”的專業(yè)隊伍；定期開展“合理化建議征集”“小改小革案例分享”活動，促進技術經驗轉化；同時將自主檢修形成的技術標準、操作規(guī)范匯編成冊，納入員工培訓體系，推動檢修能力全員提升。

據(jù)統(tǒng)計，近三年東北制藥年均開展近2000項檢修項目，自主開展率超97%，累計節(jié)約成本超千萬元。“精細化管理不僅帶來直接經濟效益，更讓‘精打細算、精益求精’成為企業(yè)發(fā)展特質。”公司黨委書記王新鵬表示，自主檢修實踐已成為企業(yè)高質量發(fā)展的重要支撐，為制造業(yè)降本增效提供可借鑒的實踐路徑。