食品行業作為傳統產業，在穩增長、惠民生、促發展中占據重要地位。今年6月，工信部等七部門聯合印發《食品工業數字化轉型實施方案》，為數字化賦能食品行業發展按下“加速鍵”。
據業內統計，目前我國食品行業重點工業企業關鍵工序數控化率、數字化研發設計工具普及率分別達63.3%、72.8%。食品行業推進數字化轉型，不僅是技術賦能，還能有效助力消費升級。近期，證券時報記者實地走訪多家行業龍頭發現，這些企業正積極擁抱數字化轉型，不僅在保障食品安全的條件下實現了生產效率的提升，還提升了客戶體驗，促進了消費增長，實現“一舉多得”。
訂單量增長了
近日，記者來到茶百道北京石景山喜隆多店，店內自主研發的智能奶茶機十分惹眼。消費者在任一平臺下單，訂單信息立刻被奶茶機接收，然后通過物料管道有序運作，精準配比原料沖調，整個制作過程連貫流暢。
店長對記者表示，智能奶茶機簡化了出品流程，掃碼確認后自動完成配比沖調，平均出杯時間縮至7.1秒，訂單與配方識別率達99.7%，出品精度誤差僅1克左右。“在保證飲品安全衛生的同時提升了出餐速度，節省了消費者等待時間。尤其是午間高峰時段，由于出杯能力大幅提升，顧客體驗良好，訂單量也隨之上漲。”
茶百道門店背后的供應鏈同樣在加速推進數字化。公司相關負責人稱，今年以來，茶百道已推出超50款產品，供應鏈數字化能力至關重要。茶百道建立了覆蓋全國范圍的倉儲物流網絡，實現高頻及時的配送服務，并通過建立訂單管理系統（OMS）、運輸管理系統（TMS）等數字化手段保障新鮮、優質的物料供應。
在石景山的一家叮咚買菜前置倉內，記者看見，分揀員手持智能分揀機器穿梭于貨架間，依據機器顯示信息迅速揀貨，前臺智能配送調度系統清晰地標示出配送路線。據站長介紹，該前置倉面積約300平方米，有3000多個SKU（庫存單位），每天配送量超600單，覆蓋方圓五公里。“近年來，前置倉數字化水平顯著提升。每晚補貨時，后臺大數據通過精準需求預測降損提效。目前我們日損耗控制在1.5%以內。通過智能配送調度系統優化配送效率，訂單量較之前提升了三成。”
“公司已完成全鏈路的數字化轉型，深度參與食材的種植生產、源頭采購、物流倉儲、分級包裝、食品研發加工、品控等環節，并借助數字化和AI技術，有效提升了整體鏈路的效率。”叮咚買菜相關負責人對記者表示。
生產智能化提升了
從北京南三環往東南驅車150多公里，記者來到元氣森林天津工廠。走進無菌車間，智能生產線便映入眼簾，上水處理、原液調配、吹瓶、灌裝等工序銜接流暢，灌裝好的飲料經傳送帶進入貼標、裝箱環節，最終檢測出庫。
據元氣森林相關負責人介紹，天津一期工廠年產能超6億瓶，引入了行業領先的全自動無菌及碳酸生產線，具備強大的柔性生產能力，可在不同產品間高效切換。“生產線智能化貫穿各環節，偌大的車間僅需幾位工作人員負責檢測，其余工作幾乎全由機器完成。”
“正在建設的天津二期項目預計2025年底投產，屆時將引入6條全球領先的無菌高速生產線，在生產、研發、安全、品控等環節融入AI智能制造模塊，運用MES、APS等先進生產運營管理體系實現數據驅動，打造行業數字化智能標桿工廠。投產后年產能將超15億瓶，成為公司全球最大的生產基地。”上述負責人稱。
數據平臺打通了
糧油行業龍頭金龍魚早已啟動轉型，并持續加大數智升級投入。
“目前公司所有的工廠已高度自動化，從原料到成品，各環節都精準把控，降低損耗、提升資源利用率。工作人員通過屏幕全方位監測生產指標、掌握經營實況并及時調整，既提高效率，減少人為干擾，又保障食品安全。生產端推進智能制造，多個產線部署生產過程管理系統，借大數據采集與智能分析優化工藝、降本提質；包裝環節部署AI視覺檢測系統，結合深度學習算法確保產品無異物、包裝無缺陷，大幅提升質檢效率。”金龍魚相關負責人在接受證券時報記者采訪時表示。
作為行業龍頭，金龍魚總結了諸多數字化轉型經驗。公司負責人認為，轉型核心在于數據，面臨的挑戰也不少，包括海量數據的收集、管理與分析、數據調用管理，以及新技術選擇應用等等。為此，公司構建統一數據平臺，提升數據利用效率，打通全鏈條并整合各系統數據，將先進智能工廠經驗推廣至集團，降低技術應用風險。
談及行業數字化轉型的意義與路徑，金龍魚方面表示，傳統糧油加工行業可借數字化轉型重塑產業形態。在戰略上，需推動全價值鏈重塑，否則將喪失競爭力；在技術應用上，要務實適配，實現數字技術與加工工藝深度融合，服務于質量、效率與綠色發展；在組織能力上，要培養員工數字化能力，建立學習激勵機制與適配文化，提供人才支撐。
從行業龍頭的數字化實踐來看，食品行業這個傳統制造業的智能化轉型，正逐步破解長期制約行業發展的痛點。而隨著政策的持續推動，數字化必將為食品行業注入強勁動力，助力開啟新的發展篇章。
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